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浅谈引进数控设备的维修与管理

出处:www.joyoucnc.com  分类:行业资讯  发布:2017-10-20 10:01:21  阅读:(214)
摘要:引进数控设备
     要维修、管理好引进数控设备,维修人员首先要认识它的特点,针对这些特点展开维修思路,才能迅速、准确地判断故障。
 
     1 、引进数控设备的质量固然好,但是也经常出问题
 
     引进数控设备大多是现在先进技术应用的产物,但由于各种原因,难免存在设计、制造时有不完善之处。 如从德国 SMC公司购入的 200 公里铝合金车体总组成焊接设备,采用先进的激光跟踪技术,较好地解决了焊缝跟踪问题。其激光传感器采用德国Falldorf 公司的,跟踪图像清晰,也比较稳定。使用一段时间后,经常莫名其妙的发生:设备运行时突然出现错误报警等故障。重新启动设备后恢复正常,有时要反复多次才能正常工作。
 
    这种现象一般称做“软故障”。通过对设备通信模块进行测试后发现,该模块在设备刚开机时就有问题,通信速度慢,只不过被主机系统忽略了。更换新的模块备件后,设备工作正常,没有再出现这一报警。
 
    在引进数控设备的故障中,电气系统出现故障的比重很大。电气故障的分析过程也就是故障的排除过程,结合日常维修经验就电气故障的一些常用排除方法做如下简要介绍:
  
    (1)电源是数控系统乃至整个设备正常工作的能量来源,它出现问题时,就会发生丢失数据,造成设备停机故障。严重时会损坏设备数控系统。如我公司的奥地利 IGM 龙门焊,一段时间机械手零点总丢失,后来经过查找排除发现是电源电压低引起的故障。
 
    (2)数控系统位置环故障。可能是位置测量环路开路;测量系统元器件故障损坏等。一次奥地利 HAGE 设备出现开机送使能后,A轴突然自己摆动若干角度,经检查发现是 A 轴编码器进油导致该问题出现。
 
    (3)机床动态特性变差,工件加工质量下降。如我公司的 SHW 通发国际娱乐平台一段时间内发现加工工件中心孔成椭圆,孔的圆柱度超差。经分析其超差方向在 X 轴方向,检查 X 轴闭环控制链,发现 X 轴光栅尺动尺头有松动,紧固后,加工精度达到要求。
 
    (4)偶发的停机故障。可能的情况:一是相关系统设计中的问题导致的操作和功能运行的停机故障;二是由工作环境条件引起的,如电网、其他设备干扰、环境温度过高、湿度过大等。这些因素不仅会造成故障,严重的还会损坏系统与机床。
  
    2 、对于设备故障报警信息要认真分析
  
    进口设备的数控系统控制部分设计严谨,一个很小的问题也会编进报警条目中。在日常维修工作中,根据报警信息检查、维修是最基本也是最便捷的维修方法。
 
    例如,德国 HAGE 公司生产的五轴数控龙门铣,是一台加工200 公里铝合金车体侧墙的。一次,机床报警显示“ Tool loose error”刀具释放错误。该设备刀具释放采用液压系统。检查液压系统没有发现问题。经仔细检查,检测元件是好的,恰恰是由于液压油内有气体,导致检测元件发出的脉冲信号数出错而出现报警。
  
    3、 在设备投入使用时,马上制作完整的系统备份
  
    进口数控设备大多使用 PC 机进行管理,如果不及时进行系统备份,一旦设备发生系统程序或参数丢失,就会造成设备短时间无法恢复的严重情况。
 
    一次,一台德国 SMC 设备系统启动时出现 OP 操作面板指示灯闪烁报警。经检查,确认是设备数控系统内部 CNC、PLC 参数全部丢失了,马上进行系统恢复工作。如果手头没有设备安装、调试后的备份,对恢复系统又不熟悉,就会束手无策。为了防止由于系统损坏、参数丢失造成设备停机,比较好的应对方法有以下几种:
 
    (1)在 PC 机的 D 盘,给系统盘 C 盘作 GHOST 备份。
    (2)将 PC 机硬盘内容进行 GHOST 备份。
    (3)对 PC 系统硬盘进行复制。这是最安全、可靠的方法。
 
    4 、全面系统考虑、科学储备备件
 
    进口数控系统部件特别是轴卡、PC 机、PLC 模块等一般技术含量比较高,无法轻易修复,这就需要储备一定数量的备件。备件储备量的大小和种类选择,是一个需要研究的课题,对于进口数控设备的备件储备,可以根据下列几个因素确定:
  
    (1)根据进口数控设备使用的软硬件情况进行储备。对属于设备生产厂家自己研发的产品,应根据供货情况尽可能足量储备。因为这些备件通用性差,采购周期长,有必要适当多备些。
    (2)根据目前产品供应商的储备情况。如 SIEMENS、FANUC 等产品,供应商手中备件充足,根据其采购交货期适量储备即可。
    (3)根据公司产量确定备件储备数量。储备备件,就是为了保证设备出故障时能尽快修复,从而确保生产的正常进行,所以产量越大,就应该储备更多的备件。
 
     5、 维修排除故障后的总结提高工作
 
     对进口数控设备故障维修后进行分析、总结与提高工作是故障维修的最后阶段,也是十分重要的阶段,需要维修人员足够重视。分析总结提高工作的主要内容有如下几方面:
 
    (1)详细记录从故障发生的现象、分析判断过程到最后排除过程中出现的问题,采用的维修方法,查阅的有关图纸资料、参数和软件等。
    (2)能力突出的维修人员应该从比较典型的故障排除过程中找出具有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性研究,最好就此写出论文,从而达到提高维修水平的目的。
    (3)整理、归纳故障排除过程中所使用的各种图纸、资料。
 
     维修工作完成后及时总结的意义:
 
     能够提高维修人员的理论水平和业务能力。
     能够提高设备重复性故障的维修速度。
     有助于研究、分析设备的故障率及可维修性,还可以改善设备操作规程,提高设备使用寿命和利用率。
     有助于改进原机床设计不足之处,以降低设备故障率。
     资源共享;维修总结资料可以在同事中互相学习、交流,也可作
     为其他维修人员的参数资料和新来维修人员的学习资料。
     通过加强引进数控设备的维修与管理工作,可以进一步提高引进数控设备的利用率,充分发挥引进数控设备在公司生产中的关键作用。
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